सोडियम कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज, ज्याला कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज (सीएमसी) म्हणून संबोधले जाते ते एक प्रकारचे उच्च-पॉलिमर फायबर इथर आहे जे नैसर्गिक सेल्युलोजच्या रासायनिक सुधारणेद्वारे तयार केले जाते. त्याची रचना मुख्यतः β (1 → 4) ग्लाइकोसिडिक बॉन्ड कनेक्ट घटकांद्वारे डी-ग्लूकोज युनिट आहे. सीएमसीच्या वापराचे इतर खाद्य दाट लोकांपेक्षा बरेच फायदे आहेत.
01
सीएमसी मोठ्या प्रमाणात अन्नात वापरला जातो
(१) सीएमसीमध्ये चांगली स्थिरता आहे
पॉपसिकल्स आणि आईस्क्रीम सारख्या थंड पदार्थांमध्ये, ते बर्फ क्रिस्टल्सच्या निर्मितीवर नियंत्रण ठेवू शकते, विस्तार दर वाढवू शकते आणि एकसमान रचना राखू शकते, वितळवून प्रतिकार करू शकते, बारीक आणि गुळगुळीत चव घेऊ शकते आणि रंग पांढरा करू शकतो.
दुग्धजन्य पदार्थांमध्ये, ते चव असलेले दूध, फळांचे दूध किंवा दही असो, ते पीएच मूल्याच्या आयसोइलेक्ट्रिक पॉईंटच्या श्रेणीतील प्रथिनेसह प्रतिक्रिया देऊ शकते (पीएच 4.6) एक जटिल संरचनेसह एक जटिल तयार करते, जे इमल्शनच्या स्थिरतेसाठी फायदेशीर आहे आणि प्रथिने प्रतिकार सुधारते.
(२) सीएमसीला इतर स्टेबिलायझर्स आणि इमल्सिफायर्ससह कंपाऊंड केले जाऊ शकते
अन्न आणि पेय पदार्थांमध्ये, सामान्य उत्पादक विविध प्रकारचे स्टेबिलायझर्स वापरतात, जसे की: झेंथन गम, ग्वार गम, कॅरेजेनन, डेक्स्ट्रिन इ.
()) सीएमसीमध्ये छद्मशास्त्र आहे
सीएमसीची चिकटपणा वेगवेगळ्या तापमानात उलट आहे. तापमान वाढत असताना, द्रावणाची चिकटपणा कमी होतो आणि त्याउलट; जेव्हा कातरणे शक्ती अस्तित्त्वात असेल, तेव्हा सीएमसीची चिकटपणा कमी होईल आणि कातरण्याच्या शक्तीच्या वाढीसह, चिकटपणा कमी होईल. हे गुणधर्म सीएमसीला उपकरणांचे भार कमी करण्यास आणि ढवळत असताना, एकसंध आणि पाइपलाइन वाहतूक करताना एकसंध कार्यक्षमता सुधारण्यास सक्षम करतात, जे इतर स्टेबिलायझर्सद्वारे न जुळते.
02
प्रक्रिया आवश्यकता
एक प्रभावी स्टेबलायझर म्हणून, सीएमसी अयोग्यरित्या वापरल्यास त्याच्या प्रभावावर परिणाम करेल आणि उत्पादनास स्क्रॅप करण्यास कारणीभूत ठरेल. म्हणूनच, सीएमसीसाठी, त्याची कार्यक्षमता सुधारणे, डोस कमी करणे, उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारणे आणि उत्पादन वाढविणे यासाठी पूर्णपणे आणि समान रीतीने समाधान करणे फार महत्वाचे आहे. विशेषतः, प्रत्येक प्रक्रियेच्या अवस्थेकडे लक्ष दिले पाहिजे:
(१) साहित्य
1. यांत्रिक शक्तीसह हाय-स्पीड कतरणे फैलाव पद्धत
मिक्सिंग क्षमतेसह सर्व उपकरणे सीएमसीला पाण्यात पसरण्यासाठी मदत करण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात. हाय-स्पीड कातरण्याद्वारे, सीएमसी विघटन वेगवान करण्यासाठी सीएमसी पाण्यात समान रीतीने भिजू शकते.
काही उत्पादक सध्या वॉटर-पॉवर मिक्सर किंवा हाय-स्पीड मिक्सिंग टाक्यांचा वापर करतात.
2. साखर ड्राई मिक्सिंग फैलाव पद्धत
सीएमसी आणि ग्रॅन्युलेटेड साखर 1: 5 च्या प्रमाणात चांगले मिसळा आणि सीएमसी पूर्णपणे विरघळण्यासाठी हळूहळू ढवळत हळू हळू हळू हळू शिंपडा.
3. संतृप्त साखर पाण्यात विरघळवा
जसे की कारमेल इत्यादी, सीएमसीच्या विघटनास गती देऊ शकतात.
(२) acid सिड जोड
दही सारख्या काही अम्लीय पेय पदार्थांसाठी, acid सिड-प्रतिरोधक उत्पादने निवडली पाहिजेत. जर ते सामान्यपणे ऑपरेट केले गेले तर उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकते आणि उत्पादन पर्जन्यवृष्टी आणि स्तरीकरण प्रतिबंधित केले जाऊ शकते.
1. Acid सिड जोडताना, acid सिड व्यतिरिक्त तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे, सामान्यत: ≤20 ° से.
2. Acid सिड एकाग्रता 8-20%नियंत्रित केली जावी, जितके कमी असेल तितके चांगले.
3. Acid सिड जोड फवारणीची पद्धत स्वीकारते आणि ते कंटेनर रेशोच्या स्पर्शिक दिशेने, सामान्यत: 1-3 मिनिटे जोडले जाते.
4. स्लरी स्पीड एन = 1400-2400 आर/एम
()) एकसंध
1. इमल्सीफिकेशनचा उद्देश
एकसंध, चरबीयुक्त फीड लिक्विड, सीएमसीला मोनोग्लिसेराइड सारख्या इमल्सीफायरसह कंपाऊंड केले पाहिजे, एकसंध दबाव 18-25 एमपीए आहे आणि तापमान 60-70 डिग्री सेल्सियस आहे.
2. विकेंद्रित हेतू
होमोजेनायझेशन, जर सुरुवातीच्या टप्प्यातील विविध घटक पूर्णपणे एकसमान नसतील तर अद्याप काही लहान कण आहेत, ते एकसंध असले पाहिजे, एकसंध दबाव 10 एमपीए आहे आणि तापमान 60-70 डिग्री सेल्सियस आहे.
()) नसबंदी
उच्च तापमानात सीएमसी, विशेषत: जेव्हा तापमान बराच काळ 50 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त असेल तेव्हा खराब गुणवत्तेसह सीएमसीची चिकटपणा अपरिवर्तनीयपणे कमी होईल. सामान्य उत्पादकांच्या सीएमसीची चिकटपणा 30 मिनिटांसाठी 80 डिग्री सेल्सिअस तापमानात गंभीरपणे खाली येईल, म्हणून त्वरित नसबंदी किंवा बॅरिझेशन वापरला जाऊ शकतो. उच्च तापमानात सीएमसीची वेळ कमी करण्यासाठी नसबंदी पद्धत.
()) इतर खबरदारी
1. निवडलेली पाण्याची गुणवत्ता शक्य तितक्या स्वच्छ आणि नळाचे पाणी उपचारित केली पाहिजे. सूक्ष्मजीव संसर्ग टाळण्यासाठी आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करण्यासाठी विहीर पाण्याचा वापर करू नये.
२. सीएमसी विरघळण्यासाठी आणि साठवणुकीसाठी भांडी धातूच्या कंटेनरमध्ये वापरली जाऊ शकत नाहीत, परंतु स्टेनलेस स्टील कंटेनर, लाकडी खोरे किंवा सिरेमिक कंटेनर वापरता येतील. डिव्हॅलेंट मेटल आयनच्या घुसखोरीस प्रतिबंध करा.
3. सीएमसीच्या प्रत्येक वापरानंतर, सीएमसीचे आर्द्रता शोषण आणि बिघडण्यापासून रोखण्यासाठी पॅकेजिंग बॅगचे तोंड घट्ट बांधले जावे.
03
सीएमसीच्या वापरामधील प्रश्नांची उत्तरे
कमी-व्हिस्कोसिटी, मध्यम-विविधता आणि उच्च-व्हिस्कोसिटी स्ट्रक्चरल कसे भिन्न आहेत? सुसंगततेत फरक असेल?
उत्तर:
हे समजले आहे की आण्विक साखळीची लांबी भिन्न आहे किंवा आण्विक वजन भिन्न आहे आणि ते कमी, मध्यम आणि उच्च चिकटपणामध्ये विभागले गेले आहे. अर्थात, मॅक्रोस्कोपिक कार्यक्षमता भिन्न चिपचिपापणाशी संबंधित आहे. समान एकाग्रतेमध्ये व्हिस्कोसिटी, उत्पादन स्थिरता आणि acid सिड प्रमाण भिन्न असते. थेट संबंध प्रामुख्याने उत्पादनाच्या समाधानावर अवलंबून असतो.
१.१15 च्या वर काही प्रमाणात प्रतिस्थापन असलेल्या उत्पादनांचे विशिष्ट कामगिरी काय आहेत? दुस words ्या शब्दांत, प्रतिस्थापनाची डिग्री जितकी जास्त असेल तितकी उत्पादनाची विशिष्ट कामगिरी वर्धित केली गेली आहे?
उत्तर:
उत्पादनामध्ये प्रतिस्थापनाची उच्च प्रमाणात, वाढीवपणा आणि स्यूडोप्लास्टिकिटीमध्ये लक्षणीय घट झाली आहे. समान चिकटपणा असलेल्या उत्पादनांमध्ये उच्च प्रमाणात प्रतिस्थापन आणि अधिक स्पष्ट निसरडा भावना असते. उच्च प्रमाणात प्रतिस्थापन असलेल्या उत्पादनांमध्ये एक चमकदार तोडगा आहे, तर सामान्य प्रमाणात प्रतिस्थापन असलेल्या उत्पादनांमध्ये एक पांढरा तोडगा आहे.
किण्वित प्रथिने पेय तयार करण्यासाठी मध्यम चिकटपणा निवडणे ठीक आहे काय?
उत्तर:
मध्यम आणि कमी व्हिस्कोसिटी उत्पादने, प्रतिस्थापनाची डिग्री सुमारे 0.90 आणि चांगले acid सिड प्रतिरोधक उत्पादने आहेत.
सीएमसी द्रुतगतीने कसे विरघळेल? कधीकधी, उकळत्या नंतर, ते हळूहळू विरघळते.
उत्तर:
इतर कोलोइड्ससह मिसळा किंवा 1000-1200 आरपीएम आंदोलनकर्त्यासह पांगवा.
सीएमसीची विघटनशीलता चांगली नाही, हायड्रोफिलिटी चांगली आहे आणि क्लस्टर करणे सोपे आहे आणि उच्च प्रतिस्थापन पदवी असलेली उत्पादने अधिक स्पष्ट आहेत! कोमट पाणी थंड पाण्यापेक्षा वेगवान विरघळते. उकळत्या सहसा शिफारस केली जात नाही. सीएमसी उत्पादनांचे दीर्घकालीन पाककला आण्विक रचना नष्ट करेल आणि उत्पादनाची चिकटपणा गमावेल!
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी -14-2025