सिरेमिक ग्रेड सीएमसी कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज

सिरेमिक ग्रेड सीएमसी (कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज) सिरेमिक मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला जाणारा एक महत्वाचा रासायनिक आहे. एक नैसर्गिक पॉलिमर सामग्री म्हणून, सीएमसी सेल्युलोजचे व्युत्पन्न आहे आणि त्याच्या आण्विक संरचनेत एकाधिक कार्बोक्सीमेथिल (-सीएच 2 सीओओएच) गट असतात, ज्यामुळे ते पाणी-विरघळते आणि चांगले आसंजन होते. सिरेमिक उद्योगात सिरेमिक ग्रेड सीएमसीची भूमिका प्रामुख्याने चिकट, फैलाव, दाट आणि स्टेबिलायझर्समध्ये प्रतिबिंबित होते.

1. सीएमसीची गुणधर्म आणि रचना
सीएमसी नैसर्गिक सेल्युलोजच्या कार्बोक्सीमेथिलेशनद्वारे प्राप्त केले जाते. त्यात खालील वैशिष्ट्ये आहेत:

पाण्याचे विद्रव्यता: सीएमसी एका विशिष्ट चिकटपणासह द्रावण तयार करण्यासाठी पाण्यात विरघळेल.

आसंजन: त्याच्या रेणूंमध्ये कार्बोक्सीमेथिल गटांची उपस्थिती यामुळे कणांमधील बंधन शक्ती वाढविण्यास सक्षम करते, ज्यामुळे सिरेमिक उत्पादनांची शक्ती आणि स्थिरता सुधारते.

समायोज्य: सीएमसीच्या कार्बोक्सीमेथिलेशनची आण्विक वजन आणि डिग्री समायोजित करून, त्याची विद्रव्यता, चिकटपणा आणि इतर वैशिष्ट्ये वेगवेगळ्या सिरेमिक उत्पादन प्रक्रियेच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी नियंत्रित केल्या जाऊ शकतात.

2. सिरेमिक उत्पादनात सीएमसीचा अर्ज
बाईंडर फंक्शन: सिरेमिक चिखल तयार करताना, सीएमसी बहुतेकदा बाईंडर म्हणून वापरला जातो. हे चिखलाची चिकटपणा वाढवू शकते, मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान बाँड करणे सुलभ करते, शेडिंग आणि क्रॅकिंग टाळणे, विशेषत: कोरडे प्रक्रियेदरम्यान, सिरेमिक उत्पादनांमध्ये जलद पाण्याचे नुकसान झाल्यामुळे होणार्‍या क्रॅकला प्रभावीपणे रोखू शकते.

विखुरलेले कार्य: सिरेमिक उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, चिकणमाती, क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार इत्यादी कच्च्या मालामध्ये पाण्यात काही प्रमाणात फैलावण्याची आवश्यकता असते. सीएमसी प्रभावीपणे या कच्च्या सामग्रीचे कण पांगवू शकते आणि त्यांना जलीय द्रावणामध्ये स्थायिक होण्यापासून प्रतिबंधित करू शकते, ज्यामुळे स्लरीची एकसारखेपणा सुनिश्चित होईल आणि सिरेमिक उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारेल.

दाट फंक्शन: सीएमसी पाण्यात विरघळल्यानंतर, ते द्रावणाची चिकटपणा लक्षणीय वाढवू शकते. सीएमसीची मात्रा जोडून, ​​स्लरीच्या रिओलॉजिकल गुणधर्मांवर अचूकपणे नियंत्रित केले जाऊ शकते, ज्यामुळे सिरेमिक मोल्डिंग प्रक्रियेस अनुकूलित केले जाऊ शकते. मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान चिकटपणा वाढविणे स्लरीमध्ये स्थिरता आणि कार्यक्षमता देखील बनू शकते.

स्टेबलायझर फंक्शन: सिरेमिक स्लरीची स्थिरता मोल्डिंग गुणवत्तेसाठी महत्त्वपूर्ण आहे. सीएमसी स्लरीला स्थिर पीएच मूल्य आणि चिकटपणा राखण्यास मदत करू शकते, स्तरीकरण आणि पर्जन्यवृष्टी यासारख्या समस्यांची घटना प्रतिबंधित करते आणि अशा प्रकारे उत्पादनाची एकरूपता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करते.

गोळीबार दरम्यान कार्यः सिरेमिकच्या गोळीबारादरम्यान, सीएमसीचे विघटन उत्पादने फायरिंग प्रक्रियेदरम्यान सिरेमिक तयार करण्यास मदत करण्यासाठी सेंद्रिय पदार्थाचे स्रोत म्हणून काम करू शकतात. हे सिरेमिक पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा आणि चमकदारपणा सुधारू शकते आणि तयार उत्पादनाची देखावा गुणवत्ता सुधारू शकते.

3. सिरेमिक ग्रेड सीएमसीची वैशिष्ट्ये
उच्च शुद्धता: सिरेमिक ग्रेड सीएमसीला सिरेमिक उत्पादनांच्या कामगिरीवर परिणाम करणारे अशुद्धता टाळण्यासाठी उच्च शुद्धता आवश्यक आहे. उच्च शुद्धता सीएमसी फायरिंग दरम्यान गॅसची निर्मिती प्रभावीपणे कमी करू शकते आणि सिरेमिकची घनता आणि कडकपणा सुनिश्चित करू शकते.

एकसमान कण आकार: सिरेमिक ग्रेड सीएमसीचा कण आकार एकसमान असणे आवश्यक आहे, जे सिरेमिक स्लरीमध्ये त्याच्या विखुरलेल्या आणि स्थिरतेस मदत करते. बारीक कण आकारासह सीएमसी चांगले जाड होणे आणि फैलाव प्रभाव प्रदान करू शकते.

चांगली विघटनशीलता आणि आसंजन: सिरेमिक ग्रेड सीएमसीची आणखी एक महत्त्वाची आवश्यकता म्हणजे उत्कृष्ट फैलावपणा आणि आसंजन, जे सिरेमिक स्लरीच्या एकरूपता आणि मोल्डिंग गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते.

कमी राख सामग्री: सिरेमिक ग्रेड सीएमसीमधील राख सामग्री कमी स्तरावर नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. खूप उच्च राख सामग्रीचा सिरेमिकच्या फायरिंगच्या गुणवत्तेवर आणि अंतिम उत्पादनाच्या सामर्थ्यावर आणि देखावा यावर नकारात्मक प्रभाव पडतो.

4. सिरेमिक-ग्रेड सीएमसीची उत्पादन प्रक्रिया
सिरेमिक-ग्रेड सीएमसीचे उत्पादन सहसा खालील चरणांद्वारे केले जाते:

कच्चा माल प्रक्रिया: कच्चा माल म्हणून उच्च-गुणवत्तेचे नैसर्गिक सेल्युलोज निवडा, प्री-ट्रीट करा आणि अशुद्धी काढून टाका.

कार्बोक्सीमेथिलेशन रिएक्शन: क्लोरोएसेटिक acid सिडसह सेल्युलोजची प्रतिक्रिया द्या आणि सीएमसी तयार करण्यासाठी अल्कधर्मी परिस्थितीत कार्बोक्सीमेथिलेशन करा.

तटस्थीकरण आणि वॉशिंग: अवशिष्ट क्षारीय पदार्थ आणि इतर अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी प्रतिक्रियेनंतर सीएमसी सोल्यूशन तटस्थीकरण, धुणे आणि इतर चरणांमधून जाणे आवश्यक आहे.

कोरडे आणि क्रशिंग: उपचारित सीएमसी द्रव पावडर तयार करण्यासाठी वाळविला जातो. शेवटी, आवश्यक कण आकाराचे वैशिष्ट्य क्रशिंगद्वारे प्राप्त केले जाते.

कार्यात्मक सामग्री म्हणून, सिरेमिक-ग्रेड सीएमसीचे अनेक फायदे आहेत आणि सिरेमिक मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेतील बर्‍याच दुव्यांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते. हे केवळ बाईंडर, फैलावलेले, जाड आणि स्टेबलायझर म्हणून काम करू शकत नाही तर सिरेमिक उत्पादनांची गुणवत्ता आणि स्थिरता देखील सुधारित करू शकत नाही. सिरेमिक उद्योगाच्या विकासासह, सीएमसीच्या कामगिरीची आवश्यकता सतत वाढत आहे आणि सिरेमिक-ग्रेड सीएमसीची उत्पादन प्रक्रिया आणि अनुप्रयोग क्षेत्र देखील सतत विकसित आणि सुधारत आहेत. म्हणूनच, सिरेमिक-ग्रेड सीएमसी निःसंशयपणे सिरेमिक उत्पादनातील महत्त्वपूर्ण सामग्री आहे आणि सिरेमिक उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारण्यात ती महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.