रबर पावडर उच्च तापमान, उच्च दाब, स्प्रे कोरडे आणि होमोपॉलिमरायझेशनचे विविध प्रकारचे सक्रिय-वाढविणार्या मायक्रोपॉडर्ससह बनलेले आहे, जे मोर्टारची बॉन्डिंग क्षमता आणि तन्य शक्ती लक्षणीय प्रमाणात सुधारू शकते. , थकबाकीदार उष्णता वृद्धत्वाची कार्यक्षमता, साधे घटक, वापरण्यास सुलभ, आम्हाला उच्च-गुणवत्तेचे ड्राय-मिश्रित मोर्टार तयार करण्यास अनुमती देते. विखुरलेल्या पॉलिमर पावडरचे सामान्य अनुप्रयोग आहेत:
चिकट: टाइल चिकट, बांधकाम आणि इन्सुलेशन पॅनेलसाठी चिकटपणा;
वॉल मोर्टार: बाह्य थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार, सजावटीचे मोर्टार;
मजला मोर्टार: सेल्फ-लेव्हिंग मोर्टार, दुरुस्ती मोर्टार, वॉटरप्रूफ मोर्टार, ड्राय पावडर इंटरफेस एजंट;
पावडर कोटिंग्ज: आतील आणि बाह्य भिंती आणि छतासाठी पुटी पावडर आणि लेटेक्स पावडरसह सुधारित चुना-सिमेंट प्लास्टर आणि कोटिंग्ज;
फिलर: टाइल ग्रॉउट, संयुक्त मोर्टार.
रीडिस्परिबल लेटेक्स पावडर पाण्यात साठवण्याची आणि वाहतुकीची आवश्यकता नाही, वाहतुकीचा खर्च कमी करते; लांब साठवण कालावधी, अँटीफ्रीझ, संचयित करणे सोपे; लहान पॅकेजिंग व्हॉल्यूम, हलके वजन, वापरण्यास सुलभ; हे सिंथेटिक राळसह सुधारित प्रीमिक्स म्हणून वापरले जाऊ शकते आणि केवळ वापरताना पाणी जोडणे आवश्यक आहे, जे केवळ बांधकाम साइटवर मिसळण्याच्या चुका टाळत नाही तर उत्पादन हाताळणीची सुरक्षा देखील सुधारते.
मोर्टारमध्ये, ब्रिटलिटी आणि उच्च लवचिक मॉड्यूलस सारख्या पारंपारिक सिमेंट मोर्टारची कमकुवतपणा सुधारणे आणि सिमेंट मोर्टार क्रॅकच्या पिढीला प्रतिकार करण्यासाठी आणि विलंब करण्यासाठी सिमेंट मोर्टारला अधिक लवचिकता आणि टेन्सिल बॉन्ड सामर्थ्य देणे. पॉलिमर आणि मोर्टार एक इंटरपेनेट्रेटिंग नेटवर्क स्ट्रक्चर बनत असल्याने, छिद्रांमध्ये सतत पॉलिमर फिल्म तयार केली जाते, जी एकत्रित आणि मोर्टारमधील काही छिद्रांना अवरोधित करते. म्हणूनच, कठोर झाल्यानंतर सुधारित मोर्टारमध्ये सिमेंट मोर्टारपेक्षा चांगली कामगिरी आहे. सुधारित आहे.
विखुरलेल्या पॉलिमर पावडर एखाद्या चित्रपटात विखुरला जातो आणि दुसर्या चिकट म्हणून मजबुतीकरण म्हणून कार्य करतो; संरक्षणात्मक कोलोइड मोर्टार सिस्टमद्वारे शोषून घेतो (चित्रपटाच्या निर्मितीनंतर किंवा “दुय्यम फैलाव” नंतर चित्रपटाचा नाश होणार नाही); एक रीफोर्सिंग मटेरियल म्हणून फिल्म-फॉर्मिंग पॉलिमर राळ संपूर्ण मोर्टार सिस्टममध्ये वितरित केले जाते, ज्यामुळे मोर्टारची एकरूपता वाढते.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी -20-2025