सीएमसी ग्लेझ स्लरीच्या स्थिरतेवर चर्चा

ग्लेझ्ड फरशाचा गाभा म्हणजे ग्लेझ, जो फरशा वर त्वचेचा एक थर आहे, ज्याचा परिणाम सोन्यात बदलण्याचा परिणाम होतो, ज्यामुळे सिरेमिक कारागीरांना पृष्ठभागावर स्पष्ट नमुने बनवण्याची शक्यता असते. ग्लेझ्ड टाइलच्या उत्पादनात, स्थिर ग्लेझ स्लरी प्रक्रियेच्या कामगिरीचा पाठपुरावा करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून उच्च उत्पन्न आणि गुणवत्ता प्राप्त होईल. त्याच्या प्रक्रियेच्या कामगिरीच्या मुख्य निर्देशकांमध्ये चिकटपणा, तरलता, फैलाव, निलंबन, शरीर-ग्लेझ बाँडिंग आणि गुळगुळीतपणा समाविष्ट आहे. वास्तविक उत्पादनात, आम्ही सिरेमिक कच्च्या मालाचे सूत्र समायोजित करून आणि रासायनिक सहाय्यक एजंट्स जोडून आमच्या उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करतो, त्यापैकी सर्वात महत्वाचे म्हणजेः सीएमसी कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज आणि चिकणमाती, पाण्याचे संकलन गती आणि तरलता समायोजित करण्यासाठी, ज्याचा सीएमसीचा देखील एक विघटन परिणाम होतो. सोडियम ट्रायपोलीफॉस्फेट आणि लिक्विड डीगमिंग एजंट पीसी 67 मध्ये विखुरलेले आणि डिकॉन्डेन्सिंगची कार्ये आहेत आणि संरक्षित म्हणजे मिथाइल सेल्युलोजचे संरक्षण करण्यासाठी बॅक्टेरिया आणि सूक्ष्मजीव नष्ट करणे. ग्लेझ स्लरीच्या दीर्घकालीन स्टोरेज दरम्यान, ग्लेझ स्लरी आणि पाणी किंवा मिथाइलमधील आयन अघुलनशील पदार्थ आणि थिक्सोट्रोपी तयार करतात आणि ग्लेझ स्लरी मधील मिथाइल गट अयशस्वी होतो आणि प्रवाह दर कमी होतो. हा लेख मुख्यत: ग्लेझ स्लरी प्रक्रियेची कार्यक्षमता स्थिर करण्यासाठी मिथाइलला प्रभावी वेळ कसा वाढवायचा यावर मुख्यतः मिथाइल सीएमसी, बॉलमध्ये प्रवेश करणार्‍या पाण्याचे प्रमाण, सूत्रात धुतलेल्या काओलिनची मात्रा, प्रक्रिया प्रक्रिया आणि तीव्रता कशी प्रभावित होते यावर चर्चा केली आहे.

1. ग्लेझ स्लरीच्या गुणधर्मांवर मिथाइल ग्रुपचा (सीएमसी) प्रभाव

कार्बोक्सीमेथिल सेल्युलोज सीएमसी एक पॉलिनिओनिक कंपाऊंड आहे ज्यात नैसर्गिक तंतूंच्या रासायनिक सुधारणेनंतर प्राप्त होते (अल्कली सेल्युलोज आणि इथरिफिकेशन एजंट क्लोरोएसेटिक acid सिड) आणि ते सेंद्रिय पॉलिमर देखील आहे. ग्लेझ पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि दाट करण्यासाठी मुख्यतः त्याचे बंधन, पाणी धारणा, निलंबन फैलाव आणि विघटनाचे गुणधर्म वापरा. सीएमसीच्या चिकटपणासाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता आहेत आणि ती उच्च, मध्यम, निम्न आणि अल्ट्रा-लो व्हिस्कोसिटीमध्ये विभागली गेली आहे. उच्च आणि कमी-व्हिस्कोसिटी मिथाइल गट प्रामुख्याने सेल्युलोजच्या अधोगतीचे नियमन करून साध्य केले जातात-म्हणजेच सेल्युलोज आण्विक साखळी तोडणे. सर्वात महत्वाचा परिणाम हवेतील ऑक्सिजनमुळे होतो. उच्च-व्हिस्कोसिटी सीएमसी तयार करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण प्रतिक्रिया अटी म्हणजे ऑक्सिजन अडथळा, नायट्रोजन फ्लशिंग, कूलिंग आणि अतिशीत, क्रॉस-लिंकिंग एजंट आणि फैलाव जोडणे. योजना 1, योजना 2 आणि योजना 3 च्या निरीक्षणानुसार, असे आढळले आहे की जरी कमी-व्हिस्कोसिटी मिथाइल गटाची चिकटपणा उच्च-व्हिस्कोसिटी मिथाइल गटाच्या तुलनेत कमी आहे, परंतु ग्लेझ स्लरीची कार्यक्षमता स्थिरता उच्च-व्हिस्कोसिटी मिथाइल गटापेक्षा चांगली आहे. राज्याच्या दृष्टीने, कमी-व्हिस्कोसिटी मिथाइल गट उच्च-व्हिस्कोसिटी मिथाइल गटापेक्षा अधिक ऑक्सिडाइझ केला जातो आणि त्यात लहान आण्विक साखळी असते. एन्ट्रोपी वाढीच्या संकल्पनेनुसार, हे उच्च-व्हिस्कोसिटी मिथाइल गटापेक्षा अधिक स्थिर राज्य आहे. म्हणूनच, सूत्राच्या स्थिरतेचा पाठपुरावा करण्यासाठी, आपण कमी-व्हिस्कोसिटी मिथाइल गटांची मात्रा वाढविण्याचा प्रयत्न करू शकता आणि नंतर प्रवाह दर स्थिर करण्यासाठी दोन सीएमसी वापरू शकता, एकाच सीएमसीच्या अस्थिरतेमुळे उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात चढउतार टाळता.

2. ग्लेझ स्लरीच्या कामगिरीवर बॉलमध्ये प्रवेश करणा water ्या पाण्याच्या प्रमाणात परिणाम

वेगवेगळ्या प्रक्रियेमुळे ग्लेझ सूत्रातील पाणी भिन्न आहे. 100 ग्रॅम कोरड्या सामग्रीत 38-45 ग्रॅम पाण्याच्या श्रेणीनुसार, पाणी स्लरी कणांना वंगण घालू शकते आणि पीसण्यास मदत करते आणि ग्लेझ स्लरीची थिक्सोट्रोपी देखील कमी करू शकते. योजना 3 आणि योजना 9 चे निरीक्षण केल्यानंतर, आम्हाला असे आढळले आहे की मिथाइल गटातील अपयशाच्या गतीवर पाण्याच्या प्रमाणात परिणाम होणार नाही, परंतु कमी पाण्यातील एक जतन करणे सोपे आहे आणि वापर आणि साठवण दरम्यान पर्जन्यवृष्टी कमी होण्याची शक्यता आहे. म्हणूनच, आमच्या वास्तविक उत्पादनात, बॉलमध्ये प्रवेश करणार्‍या पाण्याचे प्रमाण कमी करून प्रवाह दर नियंत्रित केला जाऊ शकतो. ग्लेझ फवारणी प्रक्रियेसाठी, उच्च विशिष्ट गुरुत्व आणि उच्च प्रवाह दर उत्पादन स्वीकारले जाऊ शकते, परंतु स्प्रे ग्लेझचा सामना करताना आपल्याला मिथाइल आणि पाण्याचे प्रमाण योग्यरित्या वाढविणे आवश्यक आहे. ग्लेझची चिकटपणा ग्लेझ फवारणीनंतर ग्लेझ पृष्ठभाग पावडरशिवाय गुळगुळीत आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी वापरला जातो.

3. ग्लेझ स्लरी प्रॉपर्टीजवर कॅओलिन सामग्रीचा प्रभाव

काओलिन एक सामान्य खनिज आहे. त्याचे मुख्य घटक म्हणजे काओलिनाइट खनिजे आणि मॉन्टमोरिलोनाइट, मीका, क्लोराईट, फेल्डस्पार इ. ची थोडीशी रक्कम ही सामान्यत: अजैविक निलंबित एजंट आणि ग्लेझमध्ये एल्युमिनाची ओळख म्हणून वापरली जाते. ग्लेझिंग प्रक्रियेवर अवलंबून, ते 7-15%दरम्यान चढ-उतार होते. स्कीम 3 स्कीम 4 सह तुलना करून, आम्हाला आढळेल की कॅओलिन सामग्रीच्या वाढीसह, ग्लेझ स्लरीचा प्रवाह दर वाढतो आणि तो सेटलमेंट करणे सोपे नाही. हे कारण आहे की चिकटपणा खनिज रचना, कण आकार आणि चिखलातील केशन प्रकाराशी संबंधित आहे. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, अधिक मॉन्टमोरिलोनाइट सामग्री, कण जितके बारीक होते तितकेच चिकटपणा आणि बॅक्टेरियाच्या धूपमुळे ते अयशस्वी होणार नाही, म्हणून कालांतराने ते बदलणे सोपे नाही. म्हणूनच, बर्‍याच काळासाठी साठवण्याची आवश्यकता असलेल्या ग्लेझसाठी आपण कॅओलिनची सामग्री वाढविली पाहिजे.

4. मिलिंग वेळेचा प्रभाव

बॉल मिलच्या क्रशिंग प्रक्रियेमुळे यांत्रिक नुकसान, हीटिंग, हायड्रॉलिसिस आणि सीएमसीचे इतर नुकसान होईल. स्कीम 3, स्कीम 5 आणि स्कीम 7 च्या तुलनेत, आम्हाला हे समजू शकते की लांबलचक बॉल मिलिंग वेळेमुळे मिथाइल गटाचे गंभीर नुकसान झाल्यामुळे स्कीम 5 ची प्रारंभिक चिकटपणा कमी आहे, परंतु कॅओलिन आणि टॅल्क सारख्या सामग्रीमुळे सूक्ष्मता कमी केली गेली आहे, बारीकसारीक बारीकसारीक बरीच वेळ आहे, जास्त काळासाठी सहजतेने आणि सहजपणे सुसज्ज आहे. प्लॅन 7 मध्ये शेवटच्या वेळी अ‍ॅडिटिव्ह जोडले गेले असले तरी, चिकटपणा मोठ्या प्रमाणात वाढला असला तरी, अपयश देखील वेगवान आहे. हे असे आहे कारण आण्विक साखळी जितकी जास्त काळ, मिथाइल ग्रुप ऑक्सिजन मिळविणे सोपे आहे त्याची कार्यक्षमता गमावते. याव्यतिरिक्त, बॉल मिलिंगची कार्यक्षमता कमी असल्याने ती ट्रिमरायझेशनच्या आधी जोडली जात नाही, स्लरीची सूक्ष्मता जास्त आहे आणि काओलिन कणांमधील शक्ती कमकुवत आहे, म्हणून ग्लेझ स्लरी वेगवान ठरते.

5. संरक्षकांचा प्रभाव

प्रयोग 6 सह प्रयोग 3 ची तुलना करून, संरक्षकांसह जोडलेली ग्लेझ स्लरी बराच काळ कमी न करता चिकटपणा राखू शकते. कारण सीएमसीची मुख्य कच्ची सामग्री परिष्कृत कापूस आहे, जी एक सेंद्रिय पॉलिमर कंपाऊंड आहे आणि हायड्रोलाइझ करणे सोपे जैविक एंजाइमच्या क्रियेखाली त्याची ग्लाइकोसिडिक बॉन्ड स्ट्रक्चर तुलनेने मजबूत आहे, सीएमसीची मॅक्रोमोलिक्युलर साखळी एकामागून एक एकामागून ग्लूकोज रेणू तयार करेल. सूक्ष्मजीवांसाठी उर्जा स्त्रोत प्रदान करते आणि बॅक्टेरियांना जलद पुनरुत्पादनास अनुमती देते. सीएमसीचा वापर त्याच्या मोठ्या आण्विक वजनाच्या आधारे निलंबन स्टेबलायझर म्हणून केला जाऊ शकतो, म्हणून तो बायोडिग्रेड झाल्यानंतर, त्याचा मूळ शारीरिक दाट प्रभाव देखील अदृश्य होतो. सूक्ष्मजीवांच्या अस्तित्वावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी संरक्षकांच्या कृतीची यंत्रणा प्रामुख्याने निष्क्रियतेच्या पैलूमध्ये प्रकट होते. प्रथम, हे सूक्ष्मजीवांच्या सजीवांच्या शरीरात निर्मार्ण होणारे द्रव्य हस्तक्षेप करते, त्यांचे सामान्य चयापचय नष्ट करते आणि एंजाइमच्या क्रियाकलापांना प्रतिबंधित करते; दुसरे म्हणजे, हे सूक्ष्मजीव प्रथिने एकत्रित करते आणि त्यांचे अस्तित्व आणि पुनरुत्पादनात हस्तक्षेप करते; तिसर्यांदा, प्लाझ्मा झिल्लीची पारगम्यता शरीरातील पदार्थांमध्ये एंजाइमचे निर्मूलन आणि चयापचय प्रतिबंधित करते, परिणामी निष्क्रियता आणि बदल होतो. संरक्षक वापरण्याच्या प्रक्रियेत, आम्हाला आढळेल की कालांतराने त्याचा परिणाम कमकुवत होईल. उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या प्रभावाव्यतिरिक्त, बॅक्टेरियांनी प्रजनन आणि स्क्रीनिंगद्वारे दीर्घकालीन जोडलेल्या संरक्षकांना प्रतिकार का विकसित केला आहे या कारणास्तव आम्हाला देखील विचार करणे आवश्यक आहे. , म्हणून वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेमध्ये आम्ही काही कालावधीसाठी वेगवेगळ्या प्रकारचे संरक्षक पुनर्स्थित केले पाहिजे.

6. ग्लेझ स्लरीच्या सीलबंद संरक्षणाचा प्रभाव

सीएमसी अपयशाचे दोन मुख्य स्त्रोत आहेत. एक म्हणजे हवेच्या संपर्कामुळे ऑक्सिडेशन आणि दुसरे म्हणजे एक्सपोजरमुळे उद्भवणारी जीवाणू इरोशन. आपल्या जीवनात आपण पाहू शकणार्‍या दुधाची आणि शीतपेयेची तरलता आणि निलंबन देखील ट्रायमरायझेशन आणि सीएमसीद्वारे स्थिर आहे. त्यांच्याकडे बर्‍याचदा 1 वर्षाचे शेल्फ लाइफ असते आणि सर्वात वाईट म्हणजे 3-6 महिने. मुख्य कारण म्हणजे निष्क्रियता निर्जंतुकीकरण आणि सीलबंद स्टोरेज तंत्रज्ञानाचा वापर, अशी कल्पना केली जाते की ग्लेझ सीलबंद आणि जतन केले जावे. स्कीम 8 आणि स्कीम 9 च्या तुलनेत, आम्हाला असे आढळले आहे की हवाबंद स्टोरेजमध्ये जतन केलेली ग्लेझ वर्षाव न करता दीर्घ कालावधीसाठी स्थिर कामगिरी राखू शकते. जरी मोजमापाचा परिणाम हवेच्या संपर्कात आला असला तरी, तो अपेक्षांची पूर्तता करत नाही, परंतु तरीही त्यास तुलनेने लांब साठवण वेळ आहे. हे असे आहे कारण सीलबंद बॅगमध्ये जतन केलेल्या ग्लेझद्वारे हवेचा आणि जीवाणूंचा धूप वेगळा होतो आणि मिथाइलच्या शेल्फ लाइफला लांबणीवर टाकते.

7. सीएमसीवर शिळेपणाचा परिणाम

ग्लेझ उत्पादनात ज्वलन ही एक महत्वाची प्रक्रिया आहे. त्याचे मुख्य कार्य म्हणजे त्याची रचना अधिक एकसमान बनविणे, जादा गॅस काढून टाकणे आणि काही सेंद्रिय पदार्थ विघटित करणे, जेणेकरून ग्लेझ पृष्ठभाग पिनहोल्स, अवतल ग्लेझ आणि इतर दोषांशिवाय वापरादरम्यान नितळ असेल. बॉल मिलिंग प्रक्रियेदरम्यान नष्ट केलेले सीएमसी पॉलिमर तंतू पुन्हा जोडले जातात आणि प्रवाह दर वाढविला जातो. म्हणूनच, विशिष्ट कालावधीसाठी शिळे करणे आवश्यक आहे, परंतु दीर्घकालीन शिळेपणामुळे सूक्ष्मजीव पुनरुत्पादन आणि सीएमसी अपयशास कारणीभूत ठरेल, परिणामी प्रवाह दर कमी होतो आणि गॅसमध्ये वाढ होते, म्हणून आपल्याला वेळेच्या बाबतीत शिल्लक शोधण्याची आवश्यकता आहे, सामान्यत: 48-72 तास इत्यादी. ग्लॅझ स्लरी वापरणे चांगले आहे. एका विशिष्ट कारखान्याच्या वास्तविक उत्पादनात, ग्लेझचा वापर कमी असल्याने, ढवळत ब्लेड संगणकाद्वारे नियंत्रित केला जातो आणि ग्लेझचे जतन करणे 30 मिनिटे वाढविले जाते. मुख्य तत्व म्हणजे सीएमसी ढवळत आणि गरम केल्यामुळे आणि तापमानात वाढ सूक्ष्मजीव गुणाकारांमुळे उद्भवणारे हायड्रॉलिसिस कमकुवत करणे, ज्यामुळे मिथाइल गटांची उपलब्धता वाढते.