रीडिसपर्सिबल लेटेक्स पावडर कसे बनवायचे?

रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर (आरडीपी) ही एक महत्त्वपूर्ण सामग्री आहे जी बांधकाम, कोटिंग्ज, चिकट आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते. हे स्प्रे कोरडे इमल्शनद्वारे तयार केले जाते आणि त्यात चांगले विखुरलेलेपणा आणि चिकटपणा आहे.

1. कच्च्या मालाची तयारी
रीडिस्परिबल लेटेक्स पावडर बनवण्याच्या मुख्य कच्च्या मालामध्ये हे समाविष्ट आहे:
पॉलिमर इमल्शन: जसे पॉलिव्हिनिल अल्कोहोल (पीव्हीए), इथिलीन-विनाइल एसीटेट (ईव्हीए), स्टायरीन-ry क्रिलेट (एसए) इ.
संरक्षणात्मक कोलाइड: जसे की पॉलीव्हिनिल अल्कोहोल, मिथाइल सेल्युलोज, हायड्रोक्सीप्रॉपिल मिथाइल सेल्युलोज इत्यादी, कोरडे प्रक्रियेदरम्यान कणांना चिकटण्यापासून रोखण्यासाठी वापरले जातात.
डीफोमर: सिलिकॉन तेल आणि पॉलिथर डीफोमर सारख्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये फोम काढून टाकण्यासाठी वापरले जाते.
स्टेबलायझर: जसे की सोडियम डोडेसिलबेन्झिन सल्फोनेट (एसडीबीएस), सोडियम पॉलीक्रिलेट इ., इमल्शन सिस्टम स्थिर करण्यासाठी वापरले जाते.

2. इमल्शन तयारी
आवश्यक गुणधर्मांसह पॉलिमर इमल्शन तयार करण्यासाठी पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रियेच्या सूत्रानुसार योग्य मोनोमर्स निवडा. इमल्शन तयार करताना, खालील मुख्य चरणांची नोंद घ्यावी:
मोनोमर निवड आणि गुणोत्तर: अंतिम उत्पादनाच्या उद्देशाने इथिलीन, विनाइल एसीटेट इ. सारख्या योग्य मोनोमर्स निवडा आणि इमल्शनची कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांचे प्रमाण निश्चित करा.
इमल्शन पॉलिमरायझेशन: सामान्यत: फ्री रॅडिकल पॉलिमरायझेशन पॉलिमर इमल्शनमध्ये मोनोमर्सला पॉलिमराइझ करण्यासाठी वापरले जाते. पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रिया काटेकोरपणे नियंत्रित परिस्थितीत करणे आवश्यक आहे, ज्यात तापमान, ढवळत गती, आरंभिक जोडण्याचे दर इत्यादींसह.
संरक्षणात्मक कोलोइड आणि स्टेबलायझरची जोड: त्यानंतरच्या कोरडे प्रक्रियेदरम्यान इमल्शनला एकत्रिकरण करण्यापासून रोखण्यासाठी इमल्शनमध्ये संरक्षक कोलाइड आणि स्टेबलायझरची योग्य प्रमाणात जोडा.

3. इमल्शनची प्रीट्रेटमेंट
स्प्रे कोरडे होण्यापूर्वी, इमल्शनला प्रीट्रिएट करणे आवश्यक आहे, मुख्यत: खालील चरणांसह:
गाळण्याची प्रक्रिया :णे: इमल्शनची शुद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी फिल्टर किंवा सेंट्रीफ्यूजद्वारे इमल्शनमध्ये अशुद्धी काढा.
एकाग्रता: कोरडे कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी बाष्पीभवन किंवा पडदा गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दतीद्वारे योग्य घन सामग्रीवर इमल्शन केंद्रित करा.

4. स्प्रे कोरडे
रीडिस्परिबल लेटेक्स पावडर बनविण्यासाठी स्प्रे ड्राईव्हिंग ही मूळ प्रक्रिया आहे. विशिष्ट चरण खालीलप्रमाणे आहेत:
स्प्रे ड्राईंग टॉवरची निवड: इमल्शनच्या गुणधर्म आणि आउटपुटनुसार योग्य स्प्रे कोरडे उपकरणे निवडा. सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या उपकरणांमध्ये सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्राईंग टॉवर आणि प्रेशर स्प्रे ड्राईंग टॉवरचा समावेश आहे.
कोरडे पॅरामीटर्सची सेटिंग: योग्य इनलेट एअर तापमान, आउटलेट हवेचे तापमान आणि स्प्रे प्रेशर सेट करा. सामान्यत: इनलेट एअर तापमान 150-200 ℃ वर नियंत्रित केले जाते आणि आउटलेट हवेचे तापमान 60-80 ℃ वर नियंत्रित केले जाते.
स्प्रे कोरडे प्रक्रिया: प्रीट्रिएटेड इमल्शन स्प्रेयरद्वारे बारीक थेंबांमध्ये अणुबळ केले जाते आणि कोरडे टॉवरमध्ये गरम हवेसह द्रुतपणे संपर्क साधतो आणि कोरडे पावडरचे कण तयार करण्यासाठी पाणी वाष्पीभवन होते.
पावडर संग्रह: वाळलेल्या लेटेक्स पावडर चक्रीवादळ विभाजक किंवा बॅग फिल्टरद्वारे गोळा केले जातात. एकत्रित लेटेक्स पावडर थंड करणे आवश्यक आहे आणि उत्पादनाची एकरूपता सुनिश्चित करण्यासाठी स्क्रीनिंगद्वारे मोठे कण काढून टाकले जातात.

5. पोस्ट-प्रोसेसिंग आणि पॅकेजिंग
वाळलेल्या रेडिसपरिबल लेटेक्स पावडरला स्थिर कामगिरी आणि सुरक्षित स्टोरेज सुनिश्चित करण्यासाठी योग्यरित्या पोस्ट करणे आवश्यक आहे. पोस्ट-प्रोसेसिंगमध्ये प्रामुख्याने हे समाविष्ट आहे:
अँटी-केकिंग ट्रीटमेंटः स्टोरेज आणि वाहतुकीच्या वेळी पावडर एकत्रित होण्यापासून रोखण्यासाठी लेटेक्स पावडरच्या पृष्ठभागावर अँटी-केकिंग एजंट्स (जसे की टॅल्कम पावडर, सिलिकॉन डायऑक्साइड) घाला.
पॅकेजिंग: ग्राहकांच्या गरजेनुसार, लेटेक्स पावडर ओलावा-पुरावा आणि डस्ट-प्रूफ पिशव्या किंवा बॅरेलमध्ये पॅकेज केलेले आहे. पावडर ओलावा शोषण्यापासून रोखण्यासाठी पॅकेजिंग प्रक्रियेदरम्यान आर्द्रतेवर काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

6. गुणवत्ता नियंत्रण
उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, रीडिस्परिबल लेटेक्स पावडरचे कार्यप्रदर्शन निर्देशक आवश्यकता पूर्ण करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी कठोर गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यक आहे. सामान्य गुणवत्ता नियंत्रण आयटममध्ये हे समाविष्ट आहे:
कण आकार वितरण: उत्पादनाची एकरूपता सुनिश्चित करण्यासाठी पावडरचे कण आकार वितरण लेसर कण आकार विश्लेषकांद्वारे आढळले.
आसंजन सामर्थ्य: त्याच्या आसंजन कामगिरीची पडताळणी करण्यासाठी वेगवेगळ्या सब्सट्रेट्सवर लेटेक्स पावडरच्या आसंजन सामर्थ्याची चाचणी घ्या.
रीडिस्पर्सिबिलिटी: लेटेक्स पावडरला पाण्यात मिसळा आणि ते समान रीतीने विखुरलेले आणि इमल्शन अवस्थेत पुनर्संचयित केले जाऊ शकते की नाही हे निरीक्षण करा.

7. अनुप्रयोग आणि खबरदारी
रीडिस्परिबल लेटेक्स पावडरचा वापर मोर्टार, टाइल चिकट, बाह्य भिंत इन्सुलेशन सिस्टम आणि इतर फील्डमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो. वापरताना खालील मुद्दे लक्षात घेणे आवश्यक आहे:

स्टोरेजची परिस्थितीः उच्च तापमान आणि आर्द्रता टाळण्यासाठी लेटेक्स पावडर कोरड्या आणि थंड वातावरणात साठवावे.
वापर गुणोत्तर: विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकतानुसार, उत्कृष्ट कामगिरी मिळविण्यासाठी लेटेक्स पावडर वाजवी जोडा.
इतर itive डिटिव्ह्जसह: रीडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडर बर्‍याचदा सामग्रीची कार्यक्षमता वाढविण्यासाठी इतर itive डिटिव्ह (जसे की सेल्युलोज इथर, डीफोमर) सह वापरली जाते.

चांगल्या कामगिरीसह रीडिस्परिबल लेटेक्स पावडर यशस्वीरित्या तयार केले जाऊ शकते. वास्तविक उत्पादनात, अंतिम उत्पादनाची स्थिर आणि विश्वासार्ह गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी विशिष्ट उत्पादन परिस्थिती आणि उत्पादनांच्या आवश्यकतेनुसार समायोजित करणे आवश्यक आहे.