हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोजचा जाड परिणाम

हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोजने उत्कृष्ट चिकटपणासह ओले मोर्टारला मान्यता दिली आहे, ज्यामुळे ओले मोर्टार आणि बेस लेयर दरम्यानचे आसंजन लक्षणीय वाढू शकते आणि मोर्टारची अँटी-सॅगिंग कार्यक्षमता सुधारू शकते. मोर्टार मध्ये. सेल्युलोज इथरचा दाट परिणाम ताज्या सिमेंट-आधारित सामग्रीची एकरूपता आणि डिस्पेरियन-विरोधी क्षमता देखील वाढवू शकतो, मोर्टार आणि काँक्रीटचे डिलमिनेशन, विभाजन आणि रक्तस्त्राव रोखू शकतो आणि फायबर-राईनफोर्स्ड कॉंक्रिट, अंडरवॉटर कॉंक्रिट आणि स्वत: ची इं-कॉम्पॅक्टिंग कॉंक्रिटमध्ये वापरला जाऊ शकतो.

हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज सेल्युलोज इथर सोल्यूशनच्या चिकटपणापासून सिमेंट-आधारित सामग्रीची चिकटपणा वाढवते. सेल्युलोज इथर सोल्यूशनच्या चिपचिपापनाचे मूल्यांकन सामान्यत: "व्हिस्कोसिटी" निर्देशांकाद्वारे केले जाते. सेल्युलोज इथरची चिकटपणा सामान्यत: विशिष्ट तापमानात (जसे की 20 डिग्री सेल्सियस) सेल्युलोज इथर सोल्यूशनच्या विशिष्ट एकाग्रता (जसे की 2%) आणि वेग (किंवा 20 आरपीएम सारख्या रोटेशन रेट) अंतर्गत निर्दिष्ट मोजण्याचे साधन (जसे की रोटेशनल व्हिसेक्टर) द्वारे मोजलेल्या चिकटपणाचे मूल्य कातरणे आहे.

सेल्युलोज इथरच्या कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यासाठी व्हिस्कोसिटी एक महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर आहे. हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज सोल्यूशनची चिकटपणा जितका जास्त असेल तितका सिमेंट-आधारित सामग्रीची चिकटपणा जितका चांगला असेल तितका सब्सट्रेटचे आसंजन जितके चांगले असेल तितके चांगले, अँटी-सॅगिंग आणि एंटी-डिस्पर्सिंग क्षमता. मजबूत, परंतु जर त्याची चिपचिपापन खूप मोठी असेल तर त्याचा परिणाम सिमेंट-आधारित सामग्रीच्या तरलता आणि कार्यक्षमतेवर होईल (जसे की प्लास्टरिंग मोर्टार कन्स्ट्रक्शन दरम्यान प्लास्टरिंग चाकू चिकटविणे). म्हणूनच, कोरड्या-मिश्रित मोर्टारमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सेल्युलोज इथरची चिकटपणा सहसा 15,000 ~ 60,000 एमपीए असतो. एस -1, स्वत: ची पातळी-स्तरीय मोर्टार आणि सेल्फ-कॉम्पॅक्टिंग कॉंक्रिट ज्यास उच्च द्रवपदार्थाची आवश्यकता असते ते सेल्युलोज इथरची कमी चिकटपणा आवश्यक आहे.

याव्यतिरिक्त, हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोजचा दाट परिणाम सिमेंट-आधारित सामग्रीची पाण्याची मागणी वाढवते, ज्यामुळे मोर्टारचे उत्पन्न वाढते.

हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज सोल्यूशनची चिकटपणा खालील घटकांवर अवलंबून आहे:

सेल्युलोज इथर आण्विक वजन (किंवा पॉलिमरायझेशनची डिग्री) आणि एकाग्रता, समाधान तापमान, कातरणे दर आणि चाचणी पद्धती.

1. सेल्युलोज इथरच्या पॉलिमरायझेशनची डिग्री जितकी जास्त, आण्विक वजन जास्त असेल आणि त्याच्या जलीय द्रावणाची चिकटपणा जितका जास्त असेल तितका जास्त;

२. सेल्युलोज इथरचे डोस (किंवा एकाग्रता) जितके जास्त असेल तितके जास्त, त्याच्या जलीय द्रावणाची चिकटपणा जितका जास्त असेल तितका, परंतु वापरताना योग्य डोस निवडण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे, जेणेकरून जास्त प्रमाणात डोस टाळता येईल आणि मोर्टार आणि काँक्रीटच्या कार्यप्रदर्शनावर परिणाम होईल;

3. बहुतेक द्रव्यांप्रमाणेच, सेल्युलोज इथर सोल्यूशनची चिकटपणा तापमानाच्या वाढीसह कमी होईल आणि सेल्युलोज इथरची एकाग्रता जितकी जास्त असेल तितके तापमानाचा परिणाम जास्त होईल;

4. सेल्युलोज इथर सोल्यूशन्स सामान्यत: कातर पातळ गुणधर्मांसह स्यूडोप्लास्टिक असतात. चाचणी दरम्यान कातरण्याचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितके चिकटपणा कमी होईल.

म्हणूनच, बाह्य शक्तीच्या क्रियेमुळे मोर्टारचे एकरूपता कमी होईल, जे मोर्टारच्या स्क्रॅपिंगच्या बांधकामासाठी फायदेशीर आहे, जेणेकरून मोर्टारला एकाच वेळी चांगली कार्यक्षमता आणि सुसंवाद होऊ शकेल. तथापि, जेव्हा सेल्युलोज इथर सोल्यूशनची एकाग्रता खूपच कमी असते आणि चिकटपणा खूपच लहान असतो, तेव्हा ते न्यूटनियन द्रवपदार्थाची वैशिष्ट्ये दर्शवेल. जेव्हा एकाग्रता वाढते, तेव्हा समाधान हळूहळू स्यूडोप्लास्टिक फ्लुइडची वैशिष्ट्ये आणि एकाग्रता जितकी जास्त आहे तितकीच स्यूडोप्लास्टिकिटी अधिक स्पष्ट होईल.