मोर्टारमधील सेल्युलोज इथरवर “टॅकीफायर” चा काय परिणाम होतो?

सेल्युलोज इथर, विशेषत: हायड्रोक्सीप्रॉपिल मेथिलसेल्युलोज इथर (एचपीएमसी) व्यावसायिक मोर्टारमध्ये एक महत्त्वपूर्ण घटक आहे. सेल्युलोज इथरसाठी, त्याची चिकटपणा एक महत्त्वपूर्ण सूचक आहे ज्याचा मोर्टार उत्पादकांकडे लक्ष वेधले जाते आणि उच्च चिकटपणा ही मोर्टार उद्योगाची मूलभूत मागणी बनली आहे. घरगुती सेल्युलोज इथर उत्पादकांसाठी, त्यांच्या तंत्रज्ञान, प्रक्रिया आणि उपकरणांच्या प्रभावामुळे, बर्‍याच काळासाठी सेल्युलोज इथर उत्पादनांच्या उच्च चिकटपणाची हमी देणे कठीण आहे.

2003 मध्ये घरगुती सेल्युलोज इथरने मोर्टार उद्योगात प्रवेश केल्यामुळे, सेल्युलोज इथरची चिपचिपा, विशेषत: हायड्रोक्सीप्रॉपिल मिथाइल सेल्युलोज इथर (एचपीएमसी) ही एक अटळ समस्या बनली आहे. एकीकडे, घरगुती सेल्युलोज इथरच्या सुरूवातीपासूनच मोर्टार उद्योगात प्रवेश करणे, अनुप्रयोग कार्यक्षमता, उत्पादन स्थिरता आणि उत्पादनाच्या अतिरिक्त कार्ये या दृष्टीने आयात केलेल्या उत्पादनांशी स्पर्धा करू शकत नाही. किंमती व्यतिरिक्त, जाहिरात केली जाऊ शकणारी एकमेव चमकदार जागा म्हणजे उच्च चिकटपणा; दुसरीकडे, घरगुती सेल्युलोज प्रामुख्याने कच्चा माल म्हणून परिष्कृत सूती वापरते. कच्चा माल म्हणून लाकूड लगदा वापरणार्‍या परदेशी उत्पादनांच्या तुलनेत तुलनेने जास्त चिकटपणा प्राप्त करणे सोपे आहे. जरी मोर्टार अनुप्रयोग तंत्रज्ञानाच्या दृष्टीकोनातून, उच्च व्हिस्कोसीटीला अनुप्रयोगासाठी जास्त सकारात्मक मदत नाही, परंतु घरगुती सेल्युलोज इथर उत्पादकांनी वकिली केलेल्या या संकल्पनेने कोरड्या पावडर मोर्टारच्या अनुप्रयोग तंत्रज्ञानावर खोलवर छाप सोडली आहे. बदला. सेल्युलोज इथरची चिपचिपा हे पहिले सूचक बनले आहे की मोर्टार उपक्रमांकडे लक्ष वेधले जाते आणि उच्च चिपचिपा करण्याची आवश्यकता घरगुती मोर्टार उद्योगांची मूलभूत आवश्यकता बनली आहे. तथापि, उत्पादन उपकरणे, प्रक्रिया प्रवाह आणि उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या अंतर्निहित कमतरतेमुळे, घरगुती सेल्युलोज इथर कंपन्यांना उच्च-व्हिस्कोसिटी उत्पादनांचे दीर्घकालीन स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करणे कठीण आहे, तर बहुतेक मोर्टार उत्पादकांना केवळ उच्च-व्हिस्कोसिटी उत्पादने हवी आहेत. सध्याच्या परिस्थितीत, सेल्युलोज इथर उत्पादक उत्पादनाची चिकटपणा वाढविण्यासाठी सर्वकाही करतात, म्हणून “व्हिस्कोसिटी वर्धक” किंवा “व्हिस्कोसिटी वर्धक” अस्तित्त्वात आले. “व्हिस्कोसिटी वर्धक” किंवा “व्हिस्कोसिटी वर्धक” प्रत्यक्षात क्रॉसलिंकिंग एजंट आहे. तत्त्वानुसार, सेल्युलोज इथरची रेखीय आण्विक रचना नेटवर्कमध्ये क्रॉसलिंक केली जाते, ज्यामुळे सेल्युलोज इथर जलीय द्रावणामध्ये स्टेरिक अडथळा वाढतो. परिणामी, सेल्युलोज इथर जलीय सोल्यूशन चाचणी घेताना उच्च चिपचिपापन दर्शवते, परंतु प्रत्यक्षात ती एक छद्म-जाणीव आहे.

सेल्युलोज इथरचा वापर मोर्टार उत्पादनांमध्ये वॉटर-रिटेनिंग एजंट, दाट आणि बाइंडर म्हणून केला जातो आणि मोर्टार सिस्टमच्या ऑपरेटिबिलिटी, ओले चिकटपणा, ऑपरेटिंग वेळ आणि बांधकाम मोडवर त्याचा महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. ही कार्ये प्रामुख्याने सेल्युलोज इथर रेणू आणि पाण्याचे रेणू दरम्यान हायड्रोजन बॉन्ड्स तयार करून आणि सेल्युलोज इथर रेणूंच्या गुंतवणूकीद्वारे पूर्ण केली जातात. व्हिस्कोसीटी-एनहॅन्सिंग एजंटची जोडणी सेल्युलोज इथर आण्विक साखळीवरील हायड्रोजन बॉन्ड्सचा भाग प्रत्यक्षात घेते आणि सेल्युलोज इथर रेणूंची अडचण कमकुवत होते आणि सेल्युलोज इथरची पाण्याची धारणा आणि ओले क्षमता कमकुवत होते. बहुतेक मोर्टार उत्पादकांना हा मुद्दा वाटत नाही. एकीकडे, घरगुती मोर्टार उत्पादने तुलनेने खडबडीत आहेत आणि अद्याप कार्यशीलतेकडे बारीक लक्ष देण्याच्या टप्प्यावर पोहोचलेले नाहीत. दुसरीकडे, आम्ही निवडलेली चिकटपणा तांत्रिकदृष्ट्या आवश्यक असलेल्या चिकटपणापेक्षा खूपच जास्त आहे, हा भाग पाण्याच्या धारणा क्षमतेच्या नुकसानाची भरपाई देखील करतो, परंतु ओले कामगिरीमध्ये स्पष्ट नुकसान झाले आहे.

उत्पादन प्रक्रियेमध्ये व्हिस्कोसिफायर असलेल्या सेल्युलोज इथरचा मोर्टारच्या अंतिम कामगिरीवर परिणाम होतो. या पेपरने सामान्य प्रक्रियेच्या परिस्थितीत सेल्युलोज उत्पादनांच्या वापराची पडताळणी केली आहे आणि उत्पादन प्रक्रियेमध्ये व्हिस्कोसिफायर्ससह सेल्युलोज इथर उत्पादनांचे सिरेमिक टाइलवर पडताळणी केली आहे. गोंद मध्ये, वेगवेगळ्या परिस्थितीत बरे झाल्यानंतर तन्यतावादी शक्तीमधील फरक.